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浅谈研磨桶成型方式的优劣势

浅谈研磨桶成型方式的优劣势

目前，各大SIC陶瓷生产厂家的耐磨桶，或者叫砂磨机内胆，陆续出现供不应求的状况，甚至部分厂家订单已经到了年底，说明市场上对这种产品的需求很大。因此小编今天与大家一起探讨下该产品的部分生产工艺。　　　　研磨桶是砂磨机的内胆，使用时物料在里面运动，因此其主要性能在于其强度和耐磨性。目前市场上做耐磨桶的厂家如雨后春笋般冒出无数，但能在该产品上挣到钱的为数不多。这是为什么呢？　　　　究其原因，主要在于其成本控制上面，而成本里主要制约因素在于其成品率。桶的厚度、高度、口径都与其成品率直接相关，因为桶在成型、烧成过程中几乎不可避免的出现一些微裂纹、水分通道、分层等等。　　　　目前成型方式主要有两种：一种是浇注法；一种是等静压。使用浇注法生产，其主要有以下特点：1、从泥料搅拌到烧成，周期较长，干燥过程要求严格、效率较低；2、产品气孔率小，强度大，耐磨性好；3、浇注、干燥、烧成三个点需要严格控制，小厂家缺乏此类经验。　　　　使用等静压成型的也有其特点：1、生产效率高，成型过程快；；2、受到工艺限制，采用等静压成型的产品存在不同程度的分层现象，可进行X光探伤检测，未检测的桶存在一定的隐患；3、对于一些新厂家来讲，等静压成型对粉体的要求较高，粉体强度、流动性、挥发性如果控制不好，难以做出好的产品，需要大量积累。　　　　就当前条件来讲，还是浇注的产品更可靠，密度大，烧成强度好，气孔率小，唯有生产周期长，客户需求量大时可能无法满足市场；等静压产品全部采用粉体压制时粉体之间排斥反应导致的反弹、微裂纹、分层比较明显，压制小型坯体尚可，稍微大一些的难于控制。　　　　湖北朗驰公司紧跟市场，在SIC研磨桶的工艺上精耕细作，水分控制、不同温度段干燥、烧成气氛浓度控制等工序上严格执行标准；并投入大量场地、模具、人力后勤，缩短交货周期。同时，与武汉高校进行合作的纳米级β-sic已经全新上线，添加纳米级β-sic可以促进产品的烧结性能，使得产品更加致密，强度更高，耐磨性更好。　　　　最后祝所有从事SIC陶瓷的同仁、客户身体健康！生意兴隆！

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